La industria alimentaria mexicana se encuentra en plena transformación hacia la Industria 4.0, impulsada por la presión de un mercado global que exige eficiencia, calidad y sostenibilidad. En un país donde el sector de alimentos y bebidas representa más del 4% del PIB nacional y genera empleo para millones, las empresas están dejando atrás métodos manuales para adoptar sistemas inteligentes de automatización y monitoreo remoto.
Esta transición no solo responde a la competencia internacional, sino que alinea a México con líderes como Alemania y Estados Unidos en innovación industrial.
En este sentido, la empresa Rockwell Automation ha jugado un rol clave en esta evolución al aliarse con empresas locales. Recientemente, anunció una iniciativa conjunta con Zenit Automation y Golden Foods para modernizar procesos en una planta de producción de cereales en Celaya, Guanajuato.
Este proyecto ejemplifica cómo la digitalización erradica ineficiencias, reduce desperdicios y asegura una trazabilidad precisa, elevando los estándares de calidad en las líneas de producción mexicanas.
Golden Foods, un fabricante internacional de alimentos que opera bajo un modelo de producción para múltiples marcas, enfrentaba desafíos en la dosificación de vitaminas. Antes de la intervención, el proceso dependía de varios operarios, lo que generaba inconsistencias, interrupciones en el flujo productivo y riesgos ergonómicos para el personal.
Estos problemas no solo afectaban la precisión nutricional requerida por los clientes, sino que también incrementaban costos operativos en un sector donde los márgenes son ajustados.
Zenit Automation, integrador de sistemas con sede en Irapuato, Guanajuato, lideró el diseño de una solución integral. Implementaron un sistema de control y dosificación de tanques equipado con sensores de flujo y una interfaz hombre-máquina (HMI) FactoryTalk Optix de Rockwell.
Esta tecnología permite controlar la dosificación exacta de vitaminas según la tabla nutricional del producto final, monitorizando de forma centralizada las seis líneas de producción de la planta.
Uno de los mayores avances es la capacidad de monitoreo remoto: los operarios ahora gestionan todo el proceso desde una tableta, eliminando la necesidad de intervención manual constante. Esto no solo minimiza tiempos de inactividad por agotamiento de tanques y reduce el desperdicio de producto, sino que también mejora la seguridad laboral al mitigar riesgos físicos.
Además, el sistema registra datos en tiempo real, configura enlaces dinámicos y se comunica con bases de datos externas, facilitando la trazabilidad y decisiones basadas en analytics.
Diego Martínez, director general de Zenit Automation, señaló:
“Esta aplicación posee un potencial enorme, ya que tiene una gran capacidad de desarrollo. Y con la experiencia que hemos logrado, vislumbramos muchos campos de aplicaciones a esta solución”.
Para Golden Foods, el proyecto representa un avance hacia la estandarización tecnológica con soporte global, fortaleciendo su competitividad en un mercado donde la precisión nutricional es un diferenciador clave.
Este caso subraya la vitalidad de las colaboraciones entre fabricantes, integradores y proveedores tecnológicos para potenciar la industria mexicana. En un contexto donde el nearshoring atrae inversiones a México, iniciativas como esta impulsan la productividad, la sostenibilidad y la exportación de alimentos procesados.
Según proyecciones de la Secretaría de Economía, la adopción de Industria 4.0 podría aumentar la eficiencia del sector alimentario en un 20-30% para 2030, posicionando a México como hub regional. El estudio completo está disponible aquí.
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