Siemens digitaliza planta en Monterrey con MindShere y tecnología Amazon

Ciudad de México (Redacción / Energía Hoy).- Mediante el uso de la plataforma industrial MindSphere y tecnología de Amazon, Siemens informó que su plata en Monterrey, Nuevo León, está desarrollando un programa piloto de monitoreo de la Efectividad Global de sus Equipos (OEE, por sus siglas en inglés).
La planta perteneciente a la multinacional alemana se especializa en equipos de baja tensión para el sector energético. Luis Alberto Rodríguez García, quien encabeza el programa de OEE en la fábrica de Monterrey, presentó el proyecto como parte de las celebraciones de la feria Hannover Messe, en Alemania.
En la capital de Nuevo León, Siemens mantiene activos a más de 1,600 empleados, lo que representa más de 25% de la fuerza de trabajo de ventas y servicios de la marca en la región. Como parte de su desarrollo, la planta ha sido galardonada con el Premio Werner von Siemens al Mejor Desempeño Global en Siemens AG.
“En Siemens estamos enfocados en digitalizar nuestras plantas para hacer más eficiente y competitiva nuestra producción en México. En nuestra planta de Monterrey estamos concluyendo las pruebas piloto para monitorear en tiempo real las pruebas de productos que se fabrican como interruptores eléctricos para el segmento de residencial”, informó Jair Mexía, Director de Large Drives y Líder de Digitalización de Siemens México y Centroamérica.
MindShpere se desarrolla como un sistema operativo, propio de Siemens, que permite lograr la interacción entre los equipos de producción y aplicaciones de acuerdo con las necesidades específicas del negocio. De la mano de dicha tecnología, la empresa integrará procesos con Amazon Web Services a fin de contribuir con los procesos de Siemens Monterrey en el uso de OEE & Maintenance.
Además, la herramienta de Siemens agiliza los procesos al monitorear en tiempo real los parámetros que componen el cálculo de OEE, siendo implementados en los equipos que representan el mayor tiempo de demora dentro del proceso de producción. Con ello se brinda a los ingenieros de soporte la información necesaria para la toma de decisiones efectiva e implementar acciones de mejora.
A través de un comunicado, Siemens explicó que la aplicación de OEE está desarrollada en MindSphere Versión 3.0, alojada en la nube de Amazon. Cuando su implementación haya terminad, la herramienta redundará en acciones más rápidas y enfocadas en los problemas diarios, al agregar valor, tanto a la fábrica como a sus procesos, gracias a la capacidad de realizar mejoras enfocadas en temas muy específicos de acuerdo con la información que se observa.
Asímismo, Jair Mexía resaltó que la OEE “también abre la puerta para mejorar otras soluciones que se puedan tener en la fábrica y que impacten favorablemente la producción, ya que se trata de una solución escalable a otras áreas críticas”.
Por su parte, Luis Alberto Rodríguez García, Líder del Departamento de Digitalización en la fábrica  de Monterrey de Siemens explicó otras aplicaciones del proyecto. “La aplicación de OEE Puede mejorar otras soluciones de la fábrica, como en las remachadoras, en las soldadoras, y en general en el mantenimiento predictivo de los equipos en todas las líneas de producción; lo que significa que se deje de reaccionar ante los problemas y en su lugar puedan ser prevenidos al observar que un equipo está bajando su rendimiento”.
 Tal proceso de digitalización representa ventajas sustanciales para la planta de Siemens ubicada al norte del país, ya que, en tiempos anteriores, esta misma información se solía obtener luego de mucho trabajo manual, considerando que en una línea de producción de este tipo se fabrican alrededor de 100 o 150 mil breakers diarios.
“Y es que a diferencia del pasado, cuando al comenzar un modelo de producción se tenía que calibrar directamente en cada uno de los equipos los rangos aceptables para cumplir los estándares de calidad, con MindSphere es posible monitorear la disponibilidad del equipo a través de variables como actividad, desempeño y calidad”, destacó Rodríguez García.
Luego de la implementación de la tecnología, la fábrica de Siemens Monterrey podrá consultar información histórica basada en pilares estratégicos para revisar gráficamente cada línea de producción según las necesidades. De manera periódica, ya sea semanal, mensual, o según se requiera, la empresa tendrá a su disposición cualquier información necesaria.
En ese sentido, también logrará obtener vistas de ingeniería, que expresan con mayor detalle distintas partes del proceso; por ejemplo, tiempo de disparo (trip time). Con ello, los ingenerios reciben reducción en su carga de trabajo gracias a la visualización de los datos de diferentes breakers que se están produciendo.
De igual forma, los especialistas identificarán desviaciones dentro de los rangos establecidos para cada tipo de variable. Cuando los ingenieros ven variaciones pueden tomar decisiones sobre aquello a revisar de dichos modelos en específico. La implementación se puede hacer en un corto plazo, dándole un valor agregado al negocio, que empleará en sus 17 líneas de producción.
 “Ahora estamos concentrando toda la información en esta aplicación para tener un análisis en tiempo real.  Conforme van saliendo las pruebas, se va cargando la información a un servidor y por medio de MindSphere se analiza para proporcionar las herramientas necesarias a los ingenieros, quienes analizan y toman decisiones más rápidas”, agregó Luis Alberto Rodríguez García.
El proyecto también fue presentado a los directivos de Siemens AG, Roland Busch, Chief Technology Officer (CTO) y Miembro de la Mesa Directiva de Siemens AG; Alexander Stuebler, Vicepresidente y Jefe de la Oficina Corporativa de Tecnología de Siemens AG y Josef Waltl, Jefe Global de Segmento Software Industrial de Amazon.